今年以来，托克逊能化围绕“质量管理元年”战略落地落实，以构建精益管控体系为核心抓手，深耕备件精益管控的全链条，通过精细核算、巧施策略、智慧赋能，推动备件管理从“采、存、取”基础模式升级为“精打细算”的价值管理模式，实现了从“保障供应”到“价值创造”的转变。
精打细算信悦网配资，管好备件“钱袋子”
面对品类繁杂的备件，公司精准施策推行关键备件提前备足、重要备件按需动态补库、一般备件“零库存”的分级管理模式。这套“组合拳”的精准落地，不仅优化了库存结构，资金周转效率也大幅提升。
“以前怕缺货盲目囤货，导致资金占用多、库存积压严重，现在靠系统精准预测，该囤的精准囤、该清的及时清，资金占用率明显降下来了。”设备管理部李兆征说。聚焦“需求精准化、数据规范化”信悦网配资，通过“三查三核”机制严格把控计划申报环节，托克逊能化从需求源头筑牢成本管控防线，让备件管理成为降本增效的“助推器”。
妙招频出，盘活库存“周转棋”
为盘活“沉睡”备件，托克逊能化建立起车间级物资共享、分公司级物资调配的联动机制。“其他分公司的库存物资，说不定就是我们的‘救命粮’，通过系统能快速完成调拨，既省了钱，又解了燃眉之急。”电石分公司设备员赵晔天说。今年以来，跨分公司调拨物资达960余项，盘活资金150余万元，总库存显著下降。针对进口备件成本高、采购周期长的痛点，公司大力推进“进口转国产”替代，目前已完成76项国产化替代，累计节约采购费用260余万元。同时，公司开展159项修旧利废项目，让废旧备件“重获新生”，累计节约开支240万元，真正实现“变废为宝”。
智慧赋能，打通管理“最后一公里”
托克逊能化通过WMS仓储管理系统，融合物联网、大数据等技术，实现全流程业务贯通与数据互通。设备管理部办公室里，材料管理员张金梅正盯着电脑屏幕，借助WMS系统逐一核对库存数据，系统里库存状态一目了然，数据实时更新，系统生成的库存余量报表、计息报表，能帮助她快速完成核对工作，省去大量人工核对时间，数据准确率大幅提升。“现在不管是报物资计划还是做管理决策，我心里都有一本明明白白的‘活账本’，踏实得很！”张金梅感慨道。
后续信悦网配资，托克逊能化将持续深化数智化场景应用，加快深挖国产化替代潜力，通过优化库存结构、消减应急库存，推进甲供材项目核销机制落地，推动备件管理更精准服务生产一线需求，为公司高质量发展筑牢坚实保障。
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