
今年以来,托克逊能化围绕“质量管理元年”战略落地落实,以构建精益管控体系为核心抓手,深耕备件精益管控的全链条,通过精细核算、巧施策略、智慧赋能,推动备件管理从“采、存、取”基础模式升级为“精打细算”的价值管理模式,实现了从“保障供应”到“价值创造”的转变。
精打细算信悦网配资,管好备件“钱袋子”
面对品类繁杂的备件,公司精准施策推行关键备件提前备足、重要备件按需动态补库、一般备件“零库存”的分级管理模式。这套“组合拳”的精准落地,不仅优化了库存结构,资金周转效率也大幅提升。
“以前怕缺货盲目囤货,导致资金占用多、库存积压严重,现在靠系统精准预测,该囤的精准囤、该清的及时清,资金占用率明显降下来了。”设备管理部李兆征说。聚焦“需求精准化、数据规范化”信悦网配资,通过“三查三核”机制严格把控计划申报环节,托克逊能化从需求源头筑牢成本管控防线,让备件管理成为降本增效的“助推器”。
妙招频出,盘活库存“周转棋”
为盘活“沉睡”备件,托克逊能化建立起车间级物资共享、分公司级物资调配的联动机制。“其他分公司的库存物资,说不定就是我们的‘救命粮’,通过系统能快速完成调拨,既省了钱,又解了燃眉之急。”电石分公司设备员赵晔天说。今年以来,跨分公司调拨物资达960余项,盘活资金150余万元,总库存显著下降。针对进口备件成本高、采购周期长的痛点,公司大力推进“进口转国产”替代,目前已完成76项国产化替代,累计节约采购费用260余万元。同时,公司开展159项修旧利废项目,让废旧备件“重获新生”,累计节约开支240万元,真正实现“变废为宝”。
智慧赋能,打通管理“最后一公里”
托克逊能化通过WMS仓储管理系统,融合物联网、大数据等技术,实现全流程业务贯通与数据互通。设备管理部办公室里,材料管理员张金梅正盯着电脑屏幕,借助WMS系统逐一核对库存数据,系统里库存状态一目了然,数据实时更新,系统生成的库存余量报表、计息报表,能帮助她快速完成核对工作,省去大量人工核对时间,数据准确率大幅提升。“现在不管是报物资计划还是做管理决策,我心里都有一本明明白白的‘活账本’,踏实得很!”张金梅感慨道。
后续信悦网配资,托克逊能化将持续深化数智化场景应用,加快深挖国产化替代潜力,通过优化库存结构、消减应急库存,推进甲供材项目核销机制落地,推动备件管理更精准服务生产一线需求,为公司高质量发展筑牢坚实保障。
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